故障现象：真空系统50mbar超---警。真空度从970mbar下降到90mbar时间较短，速度很快（与平时正常生产时比较）。真空度从90mbar下降到50mbar时间较长，速度较慢（与平时正常生产时比较）。这时容易产生超---警停机。真空度只能到达46mbar，与平时正常生产时，真空度11mbar相差较大。
应急处理：用塑料阻塞气体喷射器进气口。真空度能达到20mbar，抽气速度很慢但基本能满足生产要求。真空泵电机电流有所上升，达到158安培，没有超过额定电流168安培。
系统原理：成型车间使用的真空系统是由德国sihi公司提供。采用气体喷射器作为低真空度下的一级抽气装置。采用双级液环式真空泵作为二级抽气装置。当真空度从970mbar下降到120mbar时，与气体喷射器并联的旁通阀处于开启状态。大量的气体经过旁通管道进入液环式真空泵。当真空度达到120mbar后，---关断旁通阀。气体经过气体喷射器后进入液环式真空泵。在气体喷射器的作用下，真空泵公司，气体的真空度得到进一步下降。
故障分析：现象一，真空系统抽气速度较低，系统可能存在堵塞现象。现象二，真空度达不到要求（约10~20mbar），系统可能存在漏气，或者有一级真空装置工作---。
故障处理：一，检查气体喷射器。拆开气体喷射器进气口检查。气体喷射器进气喉部正常。
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真空泵腐蚀的形态可分为全方面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有---的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
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真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度---，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修---法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，真空泵生产厂家，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受---，真空泵，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并---延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造---的经济价值。
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